AFM 3Dx

AIM utiliza el sistema de servo más preeminente del mundo. La precisión y repetibilidad de las máquinas AIM son excepcionales, donde las formas de alambre producida sólo puede ser limitadas por la calidad y consistencia del alambre suministrado.

Los perfiles de posicionamiento parabólicos de curva-S dan una suave aceleración y desaceleración, lo que minimiza la distorsión de forma, logrando mayores velocidades con el menor posible consumo de energía. Además, la exclusiva opción ultra de AIM puede arrojar, en la mayoría de los casos, el doble o triple de los índices de producción de los modelos estándar, otorgándole a los equipos de AIM el título de las velocidades más altas de trabajo en el mercado.

Los alimentadores AIM con “Impulsión de cuatro ruedas” son capaces de funcionar con una presión más baja, sin la necesidad de cables marcados. Mediante rodillos Ranura en V, se pueden ejecutar varios alambres de un diámetro por ranura y mediante el uso de dos ranuras en V por rodillo, la capacidad de alambre se duplica. La Transmisión de energía es; através de alto par, precisión de las correas de transmisión y, en algunos casos, cajas de engranajes planetarias de alta precisión; no se requieren ajustes.

Las Máquinas AccuForm vienen con “enderezadores verdaderos de amplio espectro” El enderezador de dos planos con ranura V con dos hileras de baleros es estándar en todas las máquinas de AIM de cabezal único. Cada plano contiene dos tamaños de rodillos diferentes situados con dos distancias de centro distintas entre sí. Por la mitad inferior del rango de alambre de la máquina, se usaría normalmente sólo los rodillos más pequeños y para la mitad superior del rango del alambre se utilizan rodillos únicamente de mayor tamaño. Este diseño permite ajustes fáciles y eficientes eliminando muchos problemas que podrían presentar para el extremo inferior o superior del rango de cable. Es como tener dos planchas para el alambre incorporado en un conjunto.

Una barra de liberación rápida de ajuste en cada enderezador reduce el tiempo de cambio. Mediante el uso barras enderezadoras preajustadas, el cambio de alambre podría ser tan corto como de diez minutos, permitiendo un cambio de diámetro de alambre rápido y fácil. El cambio del diámetro de alambre es aún más rápido con la indización automática opcional de AIM del Sistema Torreta (AITS), con capacidad de cambio de hasta seis enderezadores.

Cortadora Hidráulica dual para cortes fuertes y rápidos: : Todos los cilindros hidráulicos instalados en las máquinas de AIM son de doble efecto, que proporciona un movimiento rápido y potente para las tareas extra pesadas de las máquinas, como el corte del alambre.

Las máquinas AIM incorporan un diseño sencillo y de fácil acceso con más piezas disponibles a nivel mundial. Simplicidad, robustez, funcionalidad y velocidad son principios básicos de ingeniería de AIM.
El cambio fácil de herramienta hace que la puesta en marcha sea rápida y eficiente. Dibujos claros están disponibles bajo pedido, por lo que los clientes de AIM pueden fabricar fácilmente sus propias herramientas, tales como cortadores, rodillos, pernos para doblar y todos los consumibles. Las máquinas de AIM tienen una excelente reputación de atención al cliente y entrega de piezas de repuesto.

AIM emplea una ingeniería robusta de larga vida y bajo mantenimiento. El uso de servomotores cerrados sin escobillas, junto con cajas de cambio planetarios de más alta precisión proporciona el mejor funcionamiento de la máquina. Todos los componentes críticos vienen con una protección instalada al exceso de temperatura, corriente y sobretensión. Todos los baleros utilizados son de gran tamaño y con doble sellado para una mayor vida útil y un mantenimiento más bajo. El diseño de las máquinas AccuForm brindan normas de máxima seguridad y larga duración. Todas las máquinas AccuForm vienen respaldadas condos años de garantía en piezas y mano de obra limitada, convirtiéndolo en el más completo de la industria. Se excluyen las piezas de desgaste que “toca” el alambre (tales como cortadores, rodillos, etc.), sin embargo, todas las piezas de desgaste están hechas con las herramientas de aceros más durables y tratadas térmicamente a una escala Rockwell de 55° -65 ° grados.

Con la línea AFM, la versión más reciente de Windows® 7 con videoconferencia es estándar. Sin cargos adicionales y sin ningún contrato. También pueden usar la opción de la videoconferencia en su red LAN existente a través de Internet o se puede operar su equipo desde la comodidad de su PC de su oficina.

¡La utilidad de Software de Animación le permite al usuario ver una simulación animada de la producción de una parte antes de que la máquina, lo produzca. De esta manera el usuario puede comprobar fácilmente cuando se presenta errores de programación. Una función de detección de colisión está disponible, de modo que el usuario puede evitar errores de cálculo de los programas y reorganizar el flujo óptimo para la producción de las partes.

Otra característica pionera de AIM “Dial-A-Service”. Permite el acceso de cualquier maquinaria de AIM a nivel mundial. El consumidor simplemente conecta la máquina a una línea telefónica o de internet y la máquina del computador se conecta al departamento de apoyo técnico de AIM. De esta manera el diagnóstico puede ser revisado e iniciado en cuestión de minutos.

SmartEditor® tiene la función de importación Standard DXF/XYZ que puede importar sus archivos CAD directamente y convertirlos en el fichero de pieza en su pantalla. AIM le brinda así mismo, al propietario original de sus máquinas, actualizaciones del software de por vida sin ningún costo. Todas las sugerencias y solicitudes para cambios en los programas de operación son cumplidos regularmente y sin ningún costo, teniendo en cuenta que los cambios solicitados para un mejoramiento son benéficos para la mayoría de los usuarios y es parte de la especialización de AIM.

El análisis estadístico con el toque de un botón – una característica estándar con SmartEditor®
Deje que la computadora haga el trabajo – las tasas de producción, tiempo, turnos, días, alambre necesario, bobinas de alambre necesarias, incluyendo el tiempo de cambio de bobina. Todos los factores que intervienen son paramétricos y se pueden personalizar para adaptarse a cada necesidad. Utilizando la versión officce SmartEditor® (disponible a petición del cliente), se puede utilizar el “EZ-Quote (Cotización sencilla)” análisis desde su computadora de la oficina. Las estadísticas de producción se pueden guardar automáticamente de forma local en la máquina o en un equipo de red para su revisión y análisis, frecuentemente requeridos por los programas de control de calidad ISO 9000 o sistema de fabricación de apoyo al cliente.

AFM-3D-xT Descripción de la máquina
El AFM en el modelo de números representa “AccuForm Modular” significando que la configuración de la máquina es modular.

La versión básica de la línea AFM-3Dx tiene un módulo de alimentador y un módulo de curvatura (bender module). Aunque todos los módulos son controlados y sincronizados desde el mismo computador cada módulo proporciona su propio funcionamiento. En la línea de AFM-3Dx, el sistema informático es compatible con el módulo bender.

El módulo alimentador alimenta el cable a través del enderezador hacia el módulo de curvatura (Bender). El mecanismo de Bender dobla el alambre, según datos pre-programados y “cizallas” con un cortador hidráulico integral. La opción torreta (-T) añade un eje servo en el módulo de Bender, para el cambio de herramientas de doblado (bending tool- change) automático y programable junto con un segundo pasador de flexión (bending pin). La opción torreta permite sobre la marcha hacer los cambios de herramienta programable hasta de 8 radios diferentes de curvatura disponible sin necesidad de cambiar físicamente la herramienta Dos pernos de curvatura (bending pins) están disponibles con la opción de torreta, donde por lo general uno es un rodillo para un radio generado y el otro es un disco pin para curvaturas apretadas.

Módulos adicionales están disponibles para modificar la configuración de la máquina según los requisitos específicos de producción, por ejemplo, en línea módulo biselado (AL8) o en la línea módulo {in-line die (AD15)}. Póngase en contacto con su representante de AIM para un completo análisis de producción y examinar todos los módulos disponibles para ayudarle a desarrollar la mejor configuración del sistema para sus necesidades de producción. Así Como AIM está a la vanguardia de los diseños y eficiencia de fabricación de alambre, sus ingenieros siempre están desarrollando nuevos métodos para aumentar la flexibilidad de la planta de producción.

Como AIM está en la vanguardia del diseño de las celdas de formadores de alambre, AIM Ingeniería siempre está desarrollando nuevos métodos para aumentar la flexibilidad de la planta de producción.

Para familiarizarse con el concepto de AIM de curvatura de alambre y comprender mejor sus principios utilizados, la siguiente es una breve descripción de un simple paso a paso de la operación de la flexión de alambre de un ángulo recto de 90:

1)El módulo alimentador, alimenta la primera longitud del cable muestra

2)Doblador posiciona a -30 grados de posición, listo para la operación de doblado

3)La torreta se posiciona a la posición de la herramienta preseleccionada

4)Perno de doblez se posiciona

5)El doblador se mueve a la posición de 90 grados necesario doblando el cable en el proceso

6)El alimentador introduce la segunda longitud de la pieza de muestra

7)El cortador corta el alambre

Los pasos anteriores son simples para quien haya trabajado con flexión de alambre. En la programación convencional, el usuario tendría que introducir todos los pasos anteriores individualmente en la unidad controladora de CNC.

¿Cómo acelerar la producción anterior?

Sería preferido realizar los cuatro primeros pasos al mismo tiempo y no tener que preocuparte de dónde colocar el Bender. Dado que sólo estamos realmente preocupados con una pieza hecha de curvas de 90 grados, sería conveniente no introducir cada pequeño movimiento de la máquina para llevar a cabo esta tarea.

Esta simple tarea es sin duda una lógica compleja de la máquina, pero el exclusivo software SmartEditor® de AIM genera los algoritmos necesarios para el controlador de la máquina automáticamente. AIM ha creado un algoritmo que construye algoritmos de movimiento!. Todos los pasos anteriores se puede representar con sólo tres números y un radio de curvatura (selección de herramienta). El usuario sólo programa la forma de la pieza requerida y no todos los movimientos de la máquina!

El usuario de AIM simplemente entra las longitudes y ángulos que componen la parte deseada y SmartEditor® hace el resto. Los usuarios avanzados también pueden controlar los pasos exactos de los equipos cuando una parte compleja de operación requiere una absoluta coordinación de la programación.

Además de su sencilla programación, la fabricación de las máquinas AIM es excepcional. Los bastidores de las máquinas de AIM incorporar placas de acero macizo, minimizando las vibraciones y proporcionando la mayor estabilidad posible en el funcionamiento de velocidades extremas. Este diseño permite que las máquinas de AIM tengan las tasas de producción más rápida del mercado!

Características adicionales:

• Construcción de bastidor modular para una fácil instalación de campo de los accesorios
• Programación SmartEditor® Windows 7®
• Los procesadores duales permiten la producción concurrente de piezas y nueva programación de piezas
• Estadísticas de producción instantáneas
• “Dial-a-Service” soporte técnico, a través de módem o Internet
• I/O opcional extra para equipo auxiliar
• Importador de archive (STEP) opcional
• Cambio de herramientas en 8 minutos. La mayor velocidad en general de formación en la industria.
• Importador CAD de archivos DXF/XYZ directamente en el software de programación SmartEditor®
• 2 años garantía limitado en piezas y mano de obra

AFM-3Dx-T Detalles

1.1 Enderezadora de alambre de dos planchas

Cada máquina AFX-3Dx está equipada con una enderezadora de alambre de dos planchas. Cada plancha se compone de cojinetes con rodillos 11 Ranura en “V”. Dos diámetros diferentes de rodillos permiten de enderezar un rango más amplio de cables con un solo enderezador. Rango del cable: 2.7mm a 8mm (0.106″ a 0.315″). Linealidad: cable < 5:1000 a 6 mm (0.236″) de diámetro de cable. Para diámetros de cable debajo de 2,7 mm (0,106”), un enderezador adicional puede ser requerido. Vea la sección de accesorios. Consulte la tabla de la página anterior para la aplicación de la resistencia de tracción / propiedades de diámetro.

1.2 Módulo Alimentador

Utilizado para la alimentación y posicionamiento del cable. Consta de cuatro rodillos accionados, un alambre guía, rueda dentada de la unidad de reducción de correa, Hi-torque drive de precisión (HTD), correas y un servomotor sin escobillas.

Velocidad de avance: 120 m/min (394 pies/min
Repetibilidad: +0,1 mm (+0.004″)

1.3 Dispositivo de medición de longitud de alambre La Posición de retroalimentación de cable consta de un par de rodillos: uno fijo y otro con una carga neumática ajustable. El rodillo fijo se conecta a través de un acoplador flexible directamente a un codificador rotativo incremental proporcionando una posición de retroalimentación exacta con el controlador de la máquina.

1.4. Cabeza de doblado y unidad de corte:

Utillaje torreta estándar consta de cluster con 4 radios de curvatura y ambos rodillo duro y doblar las patillas. Max. El ángulo de flexión de precisión ilimitada +0.05º AC sin escobillas con accionamiento servo motor transmisión caja de engranajes planetarios de precisión material Cortador D2 Herramienta de acero endurecido de 58 HRC fuerza de corte máxima de 4400 kgF (9700 lb) de la unidad de corte es hidráulico, proporcionando una excepcional fiabilidad y longevidad de la elevada resistencia a la tracción y los requisitos de corte pesado. Cilindro hidráulico de doble efecto diseño permite un mantenimiento mínimo (sin retorno por resorte).

1.5. Montura basculante

La mesa basculante alberga el módulo Bender, hecha de placas de acero pesado cubierto por planchas de acero, proporcionando una mayor estabilidad y amortiguación de vibraciones. El delantero superior está cubierto por una chapa metálica de acero inoxidable de calibre 7. El cuerpo principal se puede inclinar a posiciones entre 0° y 90° con dos frenos eléctricos de alta proporción de motores de engranajes. Esto ofrece flexibilidad al usuario cuando se trata de una producción de piezas largas. Para las piezas más pequeñas, la mesa se puede inclinar a 60 ó 90 grados para facilitar la colección a un contenedor o un transportador.

1. 6. El controlador de la máquina y el panel de operador Equipo:

PC Panel industrial, pantalla táctil integrada, monitor LCD a color de 15″, teclado sellado industrial con dispositivo de puntero integrado, alta capacidad de almacenamiento de disco duro (40 GB), unidad de disquete de 3.5″, CD-ROM, red Ethernet rápida y lista con cámara de vídeo para la supervisión de la máquina, videoconferencia o servicio disponible. El sistema operativo es Windows® 7.

1.7. Unidad hidráulica (dentro del módulo del alimentador ):

Se usa para suministrar aceite a alta presión al cortador de alambre.Consta de:
-tanque de aceite de 20 galones con mirilla de vidrio y filtro de aceite
-motor eléctrico 5 hp & 5 gpm / 2300 PSI bomba hidráulica de engranajes 5 gpm/2300 PSI
-doble válvula de solenoide y la válvula de alivio de presión (configuración de fábrica a 2300 PSI)

Unidad de amortización (payoff) del cable (giradiscos):

Modelo P270-5, unidad payoff de encendido completamente automática , capaz de manejar embobinados que pesen hasta 2000 Kg (4400 lbs), motor AC 5 HP ,control automático de la velocidad con transmisión vectorial de CA, tensión ajustable para el brazo de control del bailarin. Rango de velocidad: 5-70 RPM, base giratoria Ø: 1140mm (45″), construcción resistente con gran tamaño de cojinetes cónicos que asegura un funcionamiento sin mantenimiento, el panel eléctrico principal suministra todos los equipos eléctricos – eliminando la necesidad de una caja de conexión eléctrica por separado.

Requisitos de utilidad:

480 VCA, 50/60 Hz trifásica, < 1 cfm el suministro de aire.

400 VCA, trifásica & Certificación CE disponible

Características y ventajas

• Operaciones simultáneas: procesador dual permite la programación de una pieza mientras se ejecuta la producción
• Estadísticas de producción para la estimación de los costos y programación
• Transferencia de archivos 2D/3D DXF & Paso opcional de importación de archivo 3D
• Animación / simulación de plegado le permite ver los movimientos programados antes de ejecutar la producción
• Remoto, programación off-line con stand-alone software o a través de la tarjeta de red instalada
• Monitor táctil en color y teclado sellado de grado industrial para la entrada de datos
• Programación sencilla con sistema operativo Windows 7
• Precisión y repetibilidad excepcional
• Baleros sellados sobredimensionados para un funcionamiento de bajo mantenimiento
• El cable es alimentado directamente de la bobina
• Una gran variedad de opciones de variadores servo para combinaciones de alimentado y velocidades de doblez más rápidas
• Sistema de corte hidráulico de doble acción para cable de alta resistencia proporcionando la mayor tasa de corte en el mercado
• Transición de pulsaciones entre unidades métricas y unidades de medida inglesa
• Vídeo cámara para vigilancia remota de la máquina y videoconferencia
• Fusión de programas de piezas individuales para la producción de conjuntos completos o programas o programa para alternar producción de piezas
• Funciones de retención programable o mantiene las funciones en pausa para hacer coincidir las unidades de transformación en células de trabajo
• software de función espiral que permite a los usuarios definir cualquier espiral con sólo tres números
• Herramientas de fácil acceso para una configuración y tiempo de cambio mínimo
• Las piezas son fabricadas y rectificadas con acero templado herramienta de precisión para herramientas que se mueven en busca de un menor desgaste y una mayor vida útil de la herramienta
• I/O para la interconexión de equipos auxiliares tales como la robótica, unidades de enhebrado y dispositivos de inspección.
• Las velocidades más altas de producción global de la industria
• Red preparada para “Dial -A-services”
• Puertos USB, paralelo, serial e Ethernet
• Barreras de seguridad de extrusión de aluminio con protectores de policarbonato de alto impacto y puerta incluida de enclavamiento de seguridad.
• Rotación ilimitada del brazo doblador para obtener una máxima eficacia y fiabilidad.
• Incluye Unidad payoff completamente automatizada con capacidad de 5HP,2000 Kgr(4500lb)
• Armarios electrónicos con temperatura controlada y filtros lavables