T-Welder TWx (Máquina para Soldar)

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T-Welder TWx (Máquina para Soldar) 2017-07-20T16:29:54+00:00
AccuForm T-Welder (Soldadora de Malla) TWx
Modelos T-Welder AIM están organizados por el tamaño del alambre / capacidad, como se muestra a continuación:

Modelo # Métrico (mm.) S.A.E. (pulgadas)
TW6 / TW6a 2.0 – 6.35 0.079” – 0.250”
TW10 / TW10a 4.0 – 10.0 0.157” – 0.394”
Cada máquina AccuForm Serie T-Welder actualmente tiene 2 ejes de movimiento totalmente programables. Estas máquinas tienen una tolva de marco y de los alambres transversales, toman alambre directamente de la bobina, lo endereza, y lo corta para la fabricación de estructuras soldadas en forma “T” (también llamado malla de alambre) que se utiliza para filtros, neveras, estanterías, exhibidores, pantalla, horno o marco de parrilla para nombrar unos pocos.

Estos productos pueden ser diseñados con el uso del paquete de software exclusivo de AIM. SmartEditor® que proporciona flexibilidad y simplicidad en la configuracion. La programación es rápida y fácil. ¡Todo lo que necesita es introducir la longitud del alambre transversal y la ubicación (s) de las cabezas soldadoras y comenzar a producer!

AIM utiliza el sistema de servo preeminente del mundo. La resolución del alimentador del alambre más pequeño es de 45 pulsos del codificador por milímetro y la resolución del carro es de 225 impulsos del encoder por mm. La precisión publicada del controlador servo es de ± 1 pulso, y la precisión de la longitud es de ± 0.25 mm (± 0.0095 “). Esta precisión suministrada permite calcular la tolerancia de alambre y utillaje y señala inconsistencia de alambre. Cuanto mejor sea el alambre suministrado, mejor será el producto de salida. La exactitud y la repetibilidad de las máquinas de AIM son excepcionales.

Perfiles de posicionamiento parabólicos y de curva S dan una suave aceleración y desaceleración, lo que minimiza la distorsión de forma, mientras que el logro de mayores velocidades en el consumo de energía mínimo posible. Además, la Ultra opción exclusiva de AIM puede en la mayoría de los casos generar el doble o triple de producción de los modelos estándar y otorga al equipo AIM el título de las más altas velocidades de trabajo en el Mercado.

El uso de rodillos de ranura en V, se puede ejecutar más de un diámetro de alambre por la ranura y mediante el uso de dos ranuras en V por rodillo, duplica la capacidad de alambre. La transmisión de energía es a través de un alto torsión, correas de transmisión de precisión y, en algunos casos, reductores planetarios de alta precisión; No se requieren ajustes.

Cambio de diámetro de alambre fácil y rápido es una característica estándar del Sistema.

Cortador neumático de doble efecto para cortes fuertes y rápidos: Todos los cilindros neumáticos instalados en las máquinas de AIM son de doble efecto, que proporciona movimiento rápido y potente para las tareas extra pesadas de las máquinas, como el corte del alambre. Máquinas AIM incorporan un diseño sencillo y con fácil acceso en todo el mundo, con más refacciones disponibles. Simplicidad, robustez, funcionalidad y velocidad son principios básicos de ingeniería de AIM.

Fácil cambio de herramienta hace que la puesta en marcha sea rápida y eficiente. Dibujos claros están disponibles bajo pedido, por lo que los clientes de AIM pueden fabricar fácilmente sus propias herramientas, tales como cortadores, rodillos, pernos para doblar y todos los consumibles. Máquinas de AIM tienen una excelente reputación de atención al cliente y la entrega de piezas de repuesto.

AIM utiliza ingeniería robusta para una larga vida de bajo mantenimiento. El uso de servomotores cerrados sin escobillas, junto con cajas de cambio planetarios de más alta precisión proporciona el mejor funcionamiento de la máquina. Todos los componentes críticos tienen exceso tolerancia de temperatura, exceso tolerancia de corriente y de protección sobretensión instalado. Todos los baleros utilizados son de gran tamaño y con doble sellado para una mayor esperanza de vida y un mantenimiento más bajo. El diseño de las máquinas AccuForm T-Welder establece las normas de máxima seguridad y factores de esperanza de vida. Todas las máquinas AccuForm T-Welder vienen respaldadas por un uno año de garantía en piezas y mano de obra limitada, el más completo de la industria. Se excluyen las piezas de desgaste que “toca” el alambre (tales nos cortadores, rodillos, etc.), a pesar de todas estas piezas de desgaste están hechas de los aceros de herramientas más duros y tratado térmicamente a escala Rockwell 55 ° -65 ° grados.

Piezas de otros fabricantes OEM llevan su propia garantía. Por ejemplo, las cajas de engranajes de precisión realizados fabricadas por ALPHA®, el más grande fabricante de alta precisión de cajas de cambios en el mundo, tienen una garantía de 2 años. AIM siempre instala las mejores piezas de calidad disponibles y nunca se sacrifica calidad por precio. Incluso después de que expire la garantía y dentro de reglas de sentido común, AIM proporciona soporte técnico sin cargo al propietario original.

Para la línea de la AFC, la más reciente versión de Windows® 7. ¡Sin cargos adicionales, sin contrato necesario! También pueden usar la opción de la videoconferencia en su red LAN existente a través de Internet o se puede ver su equipo operar desde la comodidad de su PC de la oficina.

¡El análisis estadístico con el toque de un botón – una característica estándar con SmartEditor®! Deje que la computadora haga el trabajo – las tasas de producción, tiempo, turnos, días, alambre necesario, bobinas de alambre necesarias, incluyendo el tiempo de cambio de bobina. Todos los factores que intervienen son paramétricos y se pueden personalizar para adaptarse a cada necesidad. Utilizando la versión SmartEditor® Oficina (disponible a petición del cliente), se puede utilizar el “EZ-Quote (Cotización sencilla)” análisis de su computadora de la oficina. Las estadísticas de producción se pueden guardar de forma automática, de forma local en la máquina o en un equipo de red para su revisión y análisis de frecuencia requerida por la norma ISO 9000 programas de análisis de la calidad o sistema de fabricación magra del cliente.

TWx Descripción de Máquina

La línea TW-x del equipo está diseñado con la tecnología antigua de cuatro diapositivas en mente (4-slide,) pero sin el tiempo extensivo de configuraciones, sin herramientas costosas, y la necesidad de un operador experto. El TW en el número de modelo es sinónimo de “T-Welder” lo que significa que la máquina tiene la capacidad de soldadura de alambre en forma de malla.

El usuario programa la longitud del alambre recto y las distancias intervalos que deben ser soldadas. La única limitación en el número de alambres transversales es el tamaño del marco. El alimentador de alambre transversal alimenta automáticamente el alambre a través de una enderezadora y corta al alambre para el usuario a longitudes pre-definidas. Un mecanismo de tolva “inteligente” coloca las piezas rectas directamente en el bastidor pre-alimentado y las máquinas lo suelda. Una pinza automática, después de que la parte se ha completado, expulsa la pieza terminada a un contenedor.

La máquina TW-x tiene cinco (5) sistemas independientes.
1)Coordinar del alimentador de alambre transversal

2) La coordenada de tolva para marcos
3) El sistema de carro para marcos
4) El sistema de soldadura
5) La coordenada de expulsión de la parte

Dado que todos los sistemas de coordenadas funcionan de forma independiente, todos pueden trabajar al mismo tiempo, sincronizado por el coordenado de la tolva de marcos. Incluso con la configuración complicada de la TW, el software AIM SmartEditor® genera los algoritmos necesarios por el controlador de la máquina de forma automática. ¡La máquina AIM TW ha incorporado algoritmos que se basan en los algoritmos de movimiento complejos! El usuario de la maquina AIM sólo tiene que introducir posiciones de longitud de alambre de soldadura y longitud de transversales que conforman la parte deseada y SmartEditor® hace todo el resto.

Alimentador de los Alambres Transversales
El alimentador de alambre transversal es típicamente una máquina de corte recto y por sí mismo: Una bobina se encuentra en una unidad desenrollador automático de potencia que alimenta al mecanismo de alimentación con el alambre. El mecanismo de alimentación, utilizando la velocidad independiente y retroalimentación de la posición, asegura que la longitud pre-programada se alimenta en la forma más optimizada y entrega los alambres al sistema de transporte de trama para procesamiento adicional.

Hopper Marco
La tolva de marcos puede adaptarse a los marcos de nuestras máquinas AccuForm 2D o podría ser utilizado como un sistema autónomo. Guías de marco ajustables pueden adaptarse a diferentes tamaños de marcos definidos por el usuario y con la ayuda de cuatro dedos de “dispensación” pueden ofrecer los marcos planos al transporte automatizado.

Sistema de Transporte de Marcos
El sistema de carros de los marcos consiste en una fuerte sujeción del bastidor neumático, un sistema de transferencia sólido, ferroviario y un cabezal planetario de engranajes de precisión acoplada por un servo motor sin escobillas. Se asegura una posición en la trama precisa y repetible que puede ofrecer un producto consistente de buena calidad.

Sistema de Soldadura
El conjunto de soldadura consiste de dos abrazaderas de alambre transversal de alta resistencia que transfieren el alambre ya cortado en el interior o en la parte superior del marco y la suelda. El soldador puede ser programado para soldar cada lado individualmente o ambos juntos al mismo tiempo, acelerando el ciclo de producción. A continuación se indica el sistema de transferencia de marco para continuar con el siguiente paso programado hasta que termina y entrega el producto terminado al sistema de parte de expulsión. Una carga trifásica equilibrada, soldadura de CD, controlador de soldadura de frecuencias medias que asegura todas las especificaciones de soldadura

Sistema de Expulsión de la Parte
Este es un sistema de automatización simple que asegura la pieza terminada se entrega en el “depósito de recogida”. Siempre espera a la señal del sistema de transporte del marco para completar una parte para entregar la parte, se “centra” la pieza terminada y lo deja caer al recipiente. Todo esto está ocurriendo al mismo tiempo que el sistema de carro de marcos es entregar un marco nuevo a la tolva del marco. De acuerdo a la descripción anterior de los sistemas individuales de la máquina, es obvio que para el mejor funcionamiento de la máquina y la entrega óptima de partes, todos los sistemas tienen que trabajar individualmente con rapidez, aún coordinado entre sí con el fin de proporcionar el mejor rendimiento posible. Estos son los movimientos que son creados automáticamente por nuestro software propietario, SmartEditor®, sin que el usuario piense mucho en ello.

Especificaciones Tecnicas

Modelo # TW6 / TW6a TW10/ TW10a
Capacidad (Diámetro de Alambre) 6.35mm (0.250”) 10mm (0.394”)
Minimo Tamaño de Marco 200 x 200 mm (8”x 8”) 1000 x 1890 mm (39”x 48”)
Minimo Tamaño de Marco 200 x 200 mm (8”x 8”) 1000 x 1890 mm (39”x 48”)

*Opción para mayor capacidad de marcos está disponible

Unidad de Soldadura:
CA monofásica o soldadura de frecuencias medias de 3 fases de CC está disponible. Se recomienda la soldadura de frecuencias medias de 3 fases de corriente continua. Todos los procedimientos de soldadura se guardan con los programas y descargan automáticamente al control de soldadura antes de comenzar la producción.

3-fase de soldadura CC frecuencias medias: 40 KVA de frecuencias medias, módulo inversor (CC) de soldadura con suministro eléctrico de 3 fases para carga equilibrada y eficiente. Esta es nuestra configuración estándar para modelos TW6 y TW10. CA monofásica de soldadura: 60 KVA / 480 VCA, transformador monofásico con los controles y software de comunicación. Controles de soldadura CA que estén instalados en los modelos TW6a y TW10a.

Desenrollador:

Esta unidad está incluido en el precio de la máquina base e incluye las siguientes características:

Unidad de Desenrrollador Modelo P270-2 completamente automático, capaz de manejar bobinas que pesan hasta 1,000 Kg. (2,200 lbs.), 2 HP de motor de CA, control automático de velocidad del convertidor, tensión ajustable para el brazo de control bailarín, Rango de velocidad: 5-40 rpm, Ø de rotación de base: 1,140 mm (45 “), la construcción de alta resistencia con rodamientos cónicos de gran tamaño asegurando un funcionamiento libre de mantenimiento. Todos los requisitos eléctricos son satisfechos a través de la caja eléctrica principal, por lo tanto, no hay necesidad de una caja de conexión eléctrica separada. Este es nuestra unidad de pago estándar que se utiliza para varios modelos de máquinas.

Requisitos de Utilidad: 400/480 VCA, 50/60 Hz Fase 3, <6 de suministro de aire CFM (Por favor, especifique el voltaje en orden).

Computadora Independiente Opcional: (no es necesario si se pide con cualquier máquina AFM) Panel PC industrial, pantalla táctil integrada, “monitor en color LCD de 15 pulgadas, teclado sellado industrial con dispositivo de puntero integrado, disco duro de alta capacidad de almacenamiento (80 GB), Rápida Ethernet listo para red, cámara de vídeo lista para la vigilancia de la máquina y videoconferencia para dar servicio. El sistema operativo es Windows ® 7.

Características adicionales:

  • Programación con SmartEditor en Windows 7 ®, una versión de oficina disponible para la programación fuera de línea
  • Procesadores duales permiten la producción de piezas concurrente con programación de nuevas piezas
  • Estadísticas de estimación de producción instantánea
  • “Dial-A-Service ™” soporte técnico a través de Internet
  • Equipo opcional de I/O disponible para equipos auxiliares
  • Cambio de herramienta en 8 minutos, con velocidades más altas en la industria
  • Los materiales de capacitación en copia impresa y en CD-ROM
  • Una garantía limitada de 1 año para partes y mano de obra
  • 2 días de entrenamiento en las instalaciones de fabricación de AIM en Addison, IL

Caracteristicas de Seguridad:

  • Acceso a la unidad de control para el servicio a través de la puerta de atrás es posible sólo cuando la alimentación principal de la máquina está apagada. Dos niveles de seguridad ofrecen protección contra la manipulación.
  • Apagador de emergencia en la parte frontal de la unidad de control.
  • Los interruptores de límite en la cubierta del aparato alimentador desactivan todos los movimientos antes de permitir el acceso.
  • Control total de la máquina por una computadora ofrece un funcionamiento seguro. Si la computadora no funciona, la máquina no funciona.
  • Los interruptores de proximidad sin contactos proporcionan un funcionamiento sin necesidad de mantenimiento.
  • CE cumplimiento podrá alcanzarse ordenando la opción del kit de la CE. El cliente debe especificar al tiempo que la orden se coloca.
  • SG1-EDH –Caja de protección y de tapete de seguridad, guardia perimetral sólido (delantera y 2 lados) con el interruptor electromecánico, una vez instalado correctamente se apaga la máquina cuando se abre el interruptor electromecánico.
  • SG2-EDH –Guardia de seguridad con cortina de luz y tapete de seguridad, igual que SG1-MDH, pero delantera de guardia sólida para la máquina se sustituye con un dispositivo de cortina de luz, cuando está debidamente incorporado, interrumpe a la máquina una vez que la cortina de luz se active.
  • SG3-EDH –Guardia de seguridad con cortina de luz y el Escáner de seguridad, igual que SG2-MDH, pero permite el funcionamiento de 2 modos de la siguiente manera: cuando la cortina de luz se dispara, la máquina funciona en modo lento para permitir depósito se cambie, si el escáner de seguridad activa – a continuación, la máquina se detiene.
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