Funciones Comunes

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Funciones Comunes 2017-06-21T02:52:12+00:00

Atributos comunes para la mayoría de nuestros equipos

Máquinas programables CNC para doblar alambre de acero de AIM han revolucionado la ingeniería de formación de alambre . La línea de equipos AccuForm no sólo aumenta la productividad, sino que también son simples de operar. Tecnología servo avanzada permite que las máquinas corran a velocidades muy altas sin sacrificar la precisión y repetibilidad.

La mayoría de los equipos y componentes que fabricamos se organizan actualmente en tres tamaños, dependiendo de la capacidad de diámetro de alambre. Para más detalles, revise: Rango de diámetro del Alambre, Capacidad de Resistencia del Alambre.

La línea de AccuForm modular consta de componentes que son intercambiables dentro del mismo tamaño. Los componentes principales que componen la línea AccuForm Modular son los siguientes:

  1. Desenrollador
  2. Enderezadora
  3. Alimentador
  4. Doblador:
    a) 2 dimensional
    b) 3 Dimensional
  5. Acesorios de complement como perforación , biselado , roscado , taladrado etc.

Dependiendo del ensamble de los componentes anteriores, cada máquina AccuForm modular puede tener actualmente hasta 32 ejes . Estas máquinas toman el alambre directamente de la bobina, lo endereza, lo dobla y lo corta para crear productos de alambre diseñadas con el uso de nuestro paquete de software que proporciona flexibilidad y simplicidad en la instalación. La programación es rápida y fácil. Todo lo que necesita hacer es introducir las longitudes y ángulos de su producto, ver el diseño, editar si es necesario y comenzar la producción !

Además todos los modelos se ofrecen con una opción de la torreta (-T), que añade un servo eje por cabeza, para el automático y programable cambiador de herramienta con un segundo perno de doblar .

En los tamaños 1 y 2, las velocidades de carga estándar superior a los 120 metros por minuto (393 pies / minuto) y velocidades de flexión superiores a 1800 grados por segundo. La resolución más pequeña del alimentador de alambre es de 273 pulsos por milímetro (6,93 impulsos por milésima de pulgada) y la resolución de la dobladora es 1450 pulsos por grado. La precisión publicada de los servo controladores que usamos es de ± 1 pulso y la precisión que publicamos para la longitud es de ± 0,06 mm (± 0,0025 “) y para el ángulo de ± 0,03 grados. Suministramos esta precisión con el fin de incluir imperfecciones  de alambre y de herramientas. Quiere decir que entre mejor alambre que suministramos a nuestras máquinas, mejor será el producto final. La precisión y la repetibilidad de nuestras máquinas son excepcionales. Posicionamiento de perfil parabólico y curva-S proporciona una aceleración y deceleración más suave minimizar distorsión de la forma mientras que logra velocidades más altas en la mínima potencia posible. Además, nuestro opción Ultra en la mayoría de los casos duplica o triplica las tasas de producción de nuestros modelos estándar y da a nuestros equipos el titulo de las maquinas mas veloces en el mercado. 

En nuestros alimentadores de “cuatro ruedas” los cuatro rodillos son accionados permitiendo a la máquina que alimente el alambre con una presión más baja, lo que significa que no hay marca en el alambre y la capacidad de generación de radios más pequeños. El uso de rodillos ranura en V que son capaces de cubrir más de un diámetro de alambre por la ranura y mediante el uso de dos ranuras en V por cada juego de rodillos, duplicamos esa capacidad. Sólo se necesitan tres juegos de rodillos para cubrir toda la gama de máquinas. La transmisión de potencia se lleva a cabo con los cinturones de alta torsión y en algunos casos, cajas de engranajes planetarios de precisión; No se requieren ajustes.

Máquinas AccuForm vienen con enderezadores de rango amplio. Un enderezador de dos planos con rodillos de soporte con ranura V con baleros de doble fila está instalado en todos nuestros equipos. Cada plano contiene dos tamaños de rodillos diferentes de dos distancias diferentes entre sí. Para el diámetro del alambre que cae por debajo de la mitad del rango de alambre de la máquina, usamos todos los rodillos. Para la mitad superior del rango del alambre utilizamos sólo los grandes rodillos. Este diseño hace que el ajuste sea fácil y eficiente eliminando las dificultades que uno puede tener para el extremo inferior o superior del rango de alambre. Es casi como tener dos planchas para el alambre incorporados en una sola. Una barra pre configurada para el diamtero de alambre correspondiente en cada enderezador reduce al mínimo el tiempo de cambio. Mediante el uso de estas barras enderezadoras, el tiempo de cambio puede ser tan corto como diez minutos que permite un cambio de diámetro de alambre rápida y fácil. El cambio del diámetro de alambre se puede lograr aún más rápido con nuestro sistema automático de indice de torreta (AITS) opcional.

Cortadora de doble acción hidráulica para cortes fuertes y rápidos : Todos los cilindros hidráulicos instalados en nuestras máquinas son de doble efecto que proporciona movimiento rápido y potente para las tareas extra pesadas de las máquinas, como el corte del alambre. En general, nuestras máquinas incorporan un diseño sencillo y de fácil acceso / con piezas disponibles a nivel mundial. Simplicidad, robustez, funcionalidad y velocidad son nuestros principios básicos cuando se trata de la ingeniería. Herramientas de cambio fácil hace que la puesta en marcha sea rápida y eficiente. Tenemos una excelente reputación de atención al cliente y la entrega de piezas de repuesto. En la mayoría de los casos vamos a incluso diseñar sus herramientas especiales sin costo adicional.

Aquí en AIM utilizamos la ingeniería más robusta para una larga vida/bajo mantenimiento. Utilizamos servomotores sin escobillas junto con las cajas de engranajes planetarios de precisión. Instalamos proteccion de exceso de temperatura, exceso de corriente y de la tensión para todos los componentes críticos. Todos los baleros que utilizamos son de gran tamaño y doble sellados para una mayor esperanza de vida y un mantenimiento más bajo. El diseño de las máquinas AccuForm ha incorporado las normas de seguridad y los factores de la esperanza de vida máxima. Todas las máquinas están respaldados por dos años para partes y mano de obra limitada, el más completo de la industria. Se excluyen las partes que hace contacto con el alambre (tales como cortadores, rodillos), a pesar de que todas estas partes se hacen de los aceros de herramientas más duros y tratados térmicamente a 55 ° -65 ° grados en la escala de Rockwell. Piezas que compramos de otros fabricantes llevan su propia garantía (OEM-garantía). Por ejemplo, las cajas de engranajes de precisión realizados por ALPHA® tienen 5 años de garantía. Siempre que instalamos las mejores piezas de calidad disponible y nunca sacrificamos calidad por precio. Incluso después de que expire la garantía y dentro de reglas de sentido común, ofrecemos soporte técnico gratuito.

El último soporte de Windows® 2000 Versión Pro de videoconferencia como un estándar. Sin cargos adicionales, sin contrato necesario! También pueden utilizar vídeo teleconferencia a través de su LAN existente y a través de Internet o puede simplemente ver su equipo realizar desde la comodidad de su oficina a través de un PC.

Animación de utilidades y software de simulación de la máquina permite al usuario ver una simulación de la producción animada de una parte antes de producirla con la máquina! De esta manera el usuario puede comprobar fácilmente los errores de programación. Se añade una función de detección de colisión, de modo que el usuario puede evitar errores de cálculo de los programas y reorganizar flujo de la formación para la producción óptima sin problemas.

Nuestra característica pionera: “Llamar por Servicio™” permite el acceso a cualquier máquina en todo el mundo. Nuestros clientes sólo tienen que conectar la máquina a una línea telefónica o una puerta de enlace a Internet y el ordenador de la máquina se conecta al servicio de asistencia técnica de AIM. Diagnóstico se puede completar en cuestión de minutos.

Nuestro programa SmartEditor™ tiene una función estándar de importación DXF. Se pueden importar los archivos DXF directamente y convertirlos en archivos de piezas en su pantalla . También proporcionamos el comprador original de nuestros equipos actualizaciones gratis de por vida de nuestro software. Como compilamos nuestro propio software, todas las sugerencias y solicitudes de cambio al programa se cumplen regularmente y de forma gratuita, tomados de que el cambio o mejora solicitada es beneficioso para la mayoría de los usuarios y está comprendido en nuestra experiencia.

SmartEditor™ proporciona un análisis estadístico con el toque de un botón! Deje que la computadora haga el trabajo: las tasas de producción, tiempo de producción, turnos, días , la cantidad de alambre que se va a necesitar, el número de bobinas del alambre, incluyendo el tiempo que necesita para cambiar las bobinas. Todos los factores que intervienen son paramétricos y se pueden personalizar para adaptarse a cada necesidad. Utilizando nuestra versión de Office SmartEditor™ (disponible a petición de nuestros clientes) se puede utilizar la función de “cotización sencilla” para analizar desde la oficina sin siquiera correr el producto. Las estadísticas de producción se guardan automáticamente , de forma local en la máquina o en un equipo de red, para su revisión y análisis que frecuentemente son necesarios para las empresas ISO 900X.

Una Nueva Opción de Etiquetas de Código de Barras se introdujo en noviembre del 2004. SmartEditor puede imprimir etiquetas de código de barras después de cada finalización de contenedor. Inicialmente, la etiqueta que soporta SmartEditor es de 4 ” x 6 ” ( 103 x 153 mm ). Más tamaños estarán disponibles más adelante. Máquinas de AIM son capaces de imprimir una etiqueta después de la producción de un número definido de piezas a lo largo con la capacidad de opción de contenedores. La etiqueta o la hoja pueden ser ” tirada” en una caja de contenedor o impresos directamente en el recipiente usando impresora especial, después de la orden se acabe.
Esta automatización puede ser utilizado conjuntamente con una banda: Después de una producción de contenedores/pedido está terminado, y SmartEditor imprime la etiqueta ( cliente datos definidos ). El cliente puede seleccionar distintos estándares de códigos de barras y elegir/definir los números de secuencia y la información que se desea imprimir.