AFE-xDHx

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AFE-xDHx 2017-07-21T06:03:37+00:00

AccuForm Modular dobladora de cabezal doble, AFE-xDHx

La línea de equipo de AFE-xDHx está basada en un diseño de antigua tecnología con cuatro diapositivas, pero sin necesidad de procesos largos de configuraciones complejas o de un alto costo de herramientas o necesidad de un operador experto. El modelo“DH” quiere decir “Cabeza Doble” o “Double Head”, que significa que la máquina tiene dos cabezas de doblado individuales. Cada cabeza de doblado se posiciona a lo largo de un alambre recto y lo dobla de acuerdo a los datos preprogramados.

El usuario coloca manualmente un alambre recto precortado en el doblador o el módulo alimentador de alambre alimenta automáticamente el alambre a través de la máquina enderezadora y lo corta a longitudes predefinidas por el usuario. Estas piezas rectas son colocadas en un mecanismo de tolva, el cual suministrado a las dos dobladoras. Una pinza automática, (opción 3D) puede girar y sostener el alambre recto mientras que se corta. Después de que la pieza esté completa, se expulsa a un soporte de piezas o a un brazo opcional robótico.

La máquina AFE-xDHx tiene cuatro sistemas independientes de coordinadas, o cuatro con un módulo opcional de soldadura.

1) El Alimentador / Coordinada de Tolva
2) Coordinada del doblador izquierdo y Diapositiva
3) Coordinada del doblador derecho y Diapositiva, y
4) Coordinada de la abrazadera de rotation.

Todos los sistemas de coordenadas son independientes entre sí, por lo cual todos estos pueden operar simultáneamente, sincronizados por la coordinada de la abrazadera de rotación. Aun con la configuración compleja de DH. nuestro software SmartEditor™ genera los algoritmos necesarios para el controlador de movimiento de forma automática. La máquina DH de AIM viene integrada con un algoritmo que construye algoritmos de movimientos complejos!

El usuario de AIM simplemente ingresa las longitudes y ángulos que forman la pieza deseada y el SmartEditor™ se encarga del resto. Sin embargo, aún con usuarios más avanzados se puede controlar exactamente los mismos pasos de la máquina, por ejemplo en los casos donde la fabricación de piezas complicadas que requieran una coordinación de programación absoluta.

La línea de configuración básica de cabezal doble AccuForm E–Series incluye dos dobladores montados sobre dos diapositivas y una abrazadera central fija. En la configuración básica, el usuario fija manualmente una línea recta de alambre (pre-cortado) para la operación de doblez ajustando la ubicación del cortador de alambre el cual puede ser guiado desde los dobladores.

Cabeza dobladoras

Cada cabeza dobladora puede ser programada para proveer 6 movimientos y direcciones:

1) izquierda y derecha, posicionándose paralelo al cable, localizando la posición de la curva
2) hacia la derecha y hacia la izquierda para doblar el cable
3) hacia arriba o hacia abajo (descansando para el despeje entre curvas)
4) Cabeza dobladora de 2ª fase hacia arriba o hacia abajo, permitiendo la selección de dos diferentes conjuntos de herramientas de plegado
5) Rotación de la abrazadera del cabezal de curvatura ( extensión o retracción ), ayudando a guiar el alambre mientras lo dobla. Cuando las distancias son críticas, la cabeza dobladora puede programarse para sujetar el cable y moverlo, permitiendo un doblez menor entre la distancia de doblar.
6) Guia de alambre de la cabezal de curvatura hacia arriba o hacia abajo, programable para flexibilidad e incluso un doblez menor entre la distancia de doblar

Technical Specifications

  1. Size 1: Each plane consists of 9 “V” groove roller bearings; 5 are stationary and 4 are adjustable. Two different diameters of rollers allow straightening a wider range of wire with just one straightener. Wire range is: 2.7 – 8.0 mm (0.106”-0.315”)
    (*) For wire diameter smaller than 2.7 mm (0.106”) a mini straightener option is recommended.
  2. Size 2: Each plane consists of 11 “V” groove roller bearings; 6 are stationary and 5 are adjustable. Two different diameters of rollers allow straightening a wider range of wire with just one straightener. Wire range is: 4.0 -12.0 mm (0.157”-0.472”)
  3. Size 3: Each plane consists of 14 “V” groove roller bearings; 8 are stationary and 6 are adjustable. Two different diameters of rollers allow straightening a wider range of wire with just one straightener. This size straightener has a built-in Anti-Torsion system. Wire range is: 6.4 -16.0 mm (0.250”-0.630”)For all of the above, wire linearity is <= 1:1000 at 6mm wire diameter.

Wire Feeding Device:
Used for the feeding and positioning of the wire.

  1. I. Size 1 & 2:
    Consists of four rollers (all driven), one wire guide, sprocket-belt reduction unit, Hi Torque Drive (HTD) Belts and one brushless servomotor.
  2. II. Size 3:
    Consists of eight (8) rollers (all driven), one wire guide, sprocket-belt reduction unit, Hi Torque Drive (HTD) Belts and one brushless servomotor.

Bending Heads, Hopper and Cutting unit: Each bending head is an independent system controlled by a bend axis and a linear position axis capable of reaching speeds of up to 5m/s and acceleration rates of over 4 g’s. Each side, left and right, belong to independent coordinate systems for production flexibility and speed. They can be synchronized or programmed completely independent.
On the Turret version, the bending heads and tool clusters are supplied with both hard and roller pins.
Linear slide Max. Slide Distance: 1780 mm (70”) Slide speed: 5 m/sec.
Resolution: 0.01 mm (0.0004”) Drive: AC brushless linear servomotor

Bending unit Max. Bending angle: +/- 230º Bending speed: 1600º/sec.
Resolution: 0.01º Drive: AC brushless servomotor

For size 1 we use a pneumatic actuated cutting system. For sizes 2 and 3 we use hydraulic cutting system, providing reliability and longevity for high tensile and heavy cutting requirements. The location of the cutting unit is manually adjustable in order to provide flexibility on the production setup. It cuts the wire to a pre-programmed length and then feeds it to a hopper.

*(Optional: 3D) Rotating Clamp: Constructed of heavy-duty tool steel, rotates the wire when fed into the unit at 700˚/s. The rotating clamp holds and rotates the wire around the center of the bender, thus enabling the generation of three-dimensional parts. Maximum part length with a 130° bend is 70” measured from the bend point to the side of the rotating clamp.
Max. Clamp Rotation: 230° Precision: +/- 0.025°
Drive: AC brushless servo motor Transmission: Precision planetary gearbox & belt.

Wire Payoff Turntable: Automatic wire feeder with a Rotary Straightener option is available and includes a 4400 lbs capacity powered payoff unit, pre straightener, length measuring device cutting unit and straight wire transfer mechanism.

  1. Size 1 & 2: Model P270-5 Fully Automatic Powered Payoff Unit, capable of handling coils weighing up to 2000 Kgr. (4000 Lbs.) 5 Hp AC motor, Automatic speed control, adjustable tension for dancer control arm. Speed range: 5-70 RPM, Rotating base Ø: 1140 mm (45″). Heavy-duty construction with oversized tapered bearings, assuring maintenance free operation. All electrics are supplied from main electrical cabinet; there is no need for a separate electrical connection box.
  2. Size 3: Model P270-75 Fully Automatic Powered Payoff Unit, capable of handling coils weighing up to 2700 kgs (6000 Lbs). 7.5 Hp AC motor, Automatic speed control, Adjustable tension for dancer control arm, Speed range: 5-50 RPM, Rotating base Ø: 1900 mm (75″). Heavy-duty construction with oversized tapered bearings, assuring maintenance free operation.

Computer: Industrial Panel PC, Integrated acoustic wave touch panel (SAW), LCD color monitor 15”, industrial sealed keyboard with integrated pointing device, high capacity storage hard drive (>=40 GB), 3.5” floppy drive, CD-ROM, 56k modem, Fast Ethernet network ready and video camera for machine monitoring, videoconferencing or service. Operating system is Windows® XP Pro.

  • programación SmartEditor® Windows Pro®, la versión de office está disponible para programación sin conexión.
  • Procesador dual que permite la producción y la programación simultánea de piezas nuevas.
  • Estadísticas de producción para la estimación de costos y programación de producción.
  • Red lista para “Dial-a-Service”
  • Opcional I/O extra / para servicios auxiliares.
  • Cambio de herramienta dobladora en 8 minutos. Las velocidades más altas de formado en la industria
  • Copia impresa y materiales de entrenamiento CD-ROM
  • 1 año de garantía en piezas y mano de obra limitada
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Accesorios Opcionales Destacados:

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